一、工程概況

　　某商廈因局部使用功能改變和滿足抗震要求，原設計不能滿足現在使用要求，故需要對局部梁、柱進行加固處理，并對樓梯進行拆除，在樓梯拆除洞口部位補樓板，在室外增設消防鋼樓梯。為保證樓房的正常使用，即滿足結構設計承載能力、耐久性的要求，對原結構必須進行加固，以確保結構安全可靠，達到設計規范的可靠度要求。

　　二、編制依據

　　1、加固設計圖紙;

　　2、工程現場的實地踏看情況;

　　3、本公司的技術素質和機械裝備;

　　4、《混凝土結構加固技術規范》。

　　5、上級部門頒發的質量、安全及文明施工等規定及企業制定的各項管理制度;

　　三、施工內容

　　1、 粘貼鋼板位置的混凝土找平層鑿除，按設計圖紙進行粘鋼板加固;

　　2、 高強鋼絞線聚合物砂漿加固位置的混凝土找平層鑿除及高強鋼絞線聚合物砂漿加固施工

　　四、粘鋼加固技術規范

　　(一)材料要求

　　1.鋼板一般選用Q235熱軋鋼板，鋼板原材必須符合設計要求及國家有關規定。

　　2.加固所用粘結劑必須粘結強度高、耐久性好、具有一定彈性。粘結劑各項技術指標符合相關規范及有關規定要求，有合格證。在特殊環境(如低溫)下必須使用能滿足相應施工及使用要求的粘結劑，或采取可靠的保證措施。

　　3.錨固螺栓在設計無要求的情況下，優先選用優質內爆脹栓。脹栓必須有合格證。

　　(二)主要機具

　　(三)作業條件

　　1.

　　現場復核：在現場核對原結構圖紙與實際結構是否有出入，有無影響正常加固的特殊情況(如粘鋼位置有管線)，并將暫時無法處理的特殊部位標示在圖紙上，及時通報相關部門進行處理。

　　2.對粘鋼板部位的結構進行檢查，確認無砼及其它質量缺陷。

　　3.操作架：施工作業腳手架為只考慮人員及簡單機具的操作架。

　　(四)操作工藝

　　1.工藝流程：

　　粘鋼加固的施工順序：鋼板加工>砼和鋼板表面處理>粘結劑配制>涂敷膠>粘貼>固定加壓>固化

　　2.鋼板下料：測定待加固構件的長、寬尺寸偏差情況。按照圖紙結構要求和現場尺寸初步提出鋼板下料單。

　　3.板底、頂粘鋼位置放線：首先確定結構軸線，修正結構尺寸偏差，再按圖紙要求尺寸確定鋼板位置

　　4.粘鋼部位的混凝土要清除浮漿層，使用角磨機打磨砼構件粘鋼部位浮漿至露出堅硬石子面。打磨寬度大于鋼板寬度1cm以上(每邊出鋼板邊緣>5mm)。

　　5.鋼板粘貼面進行除銹、粗糙處理，用角磨機打磨鋼板表面至露出金屬光澤，打磨細紋路應與受力方向垂直(板底鋼板打磨紋路垂直鋼板長度方向)，并用清潔劑將鋼板粘結面擦拭干凈。

　　6.錨固螺栓：如設計無要求，粘鋼選用內爆脹栓，間距300～500mm。

　　7.鋼板開孔：預先在鋼板上標出錨固螺栓孔位，使用臺鉆開孔，嚴格控制孔徑(Ф+2mm孔，允許偏差+1mm)及孔圓度(允許偏差2mm)。

　　8.結構膠攪拌：將甲乙組分按選定配比分別用容器稱量，倒入干凈容器混合攪拌。使用機械(沖擊鉆加旋頁)按同一方向攪拌，拌至稀稠、色澤完全均勻為止。

　　9.使用壓縮空氣及清潔劑清理鋼板及砼粘結面，以手觸無粉塵為準。

　　10.在鋼板及砼粘貼面上同時進行涂膠，膠層厚度應盡量均勻，且應兩側薄、中間厚，最薄不應小于2-3MM。將鋼板托起與砼面進行粘貼，以沖擊鉆在鋼板孔位處鉆孔，在鉆孔處將鋼板與砼構件頂緊，防止鉆孔作業產生的粉塵落入膠層。將錨固螺栓固定擰緊，將膠液擠出。鋼板四周擠出的膠液應隨時清理干凈，鋼板邊緣欠膠處要補膠。

　　11.錨栓安裝順序：粘結鋼板作業時，錨固螺栓安裝順序為：從鋼板中間向兩端或從鋼板一端到另一端逐個安裝。

　　12.以橡皮錘適度敲擊鋼板表面，檢查鋼板粘結情況并使鋼板與砼粘結密實。

　　13.結構膠粘結固化后，以小錘輕敲鋼板表面檢查鋼板空鼓情況，空鼓處開孔注膠。

　　14.返工處理：以下幾種情況應將鋼板剝下重新粘貼：鋼板粘結位置嚴重偏離設計部位;鋼板粘結空鼓率大于規定限植。

　　15.施工中，必須嚴格執行項目的安全及勞動保護條例。

　　(五)工程質量標準及驗收

　　1.結構膠固化后，應用小錘輕輕敲擊粘結鋼板，從音響判斷粘結密實度。要求空鼓面積不大于10%。否則應剝下重新粘結(或注膠)。

　　2.鋼板尺寸偏差控制：不允許有負偏差，正偏差<5mm< p="">

　　3.板底鋼板間距偏差<15mm< p="">

　　4.鋼板邊緣處膠要飽滿，不得欠膠。

　　5.鋼板脹栓孔位間距要均勻，孔徑允許偏差+1mm，孔圓度允許偏差2cm。

　　6.鋼板原材必須符合設計要求及國家有關規定。鋼板厚度的容許公差符合有關規范、規定要求。