粘貼鋼板加固亦稱粘鋼加固，是將鋼板采用高性能的環氧類粘接劑粘結于混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。楚天聯發路橋介紹粘貼鋼板加固法之灌膠法。

　　工具/原料

　　施工中用的鋼板、結構膠膠應符合《混凝土結構加固設計規范》GB 50367-2006的要求。

　　電鉆、磁力鉆、角磨機、鋼絲刷、金剛石砂輪片、扳手、壓膠器、電子稱、容器等。

　　1、工藝特點

　　1 施工機具少，勞動力技術性不強，便于多點作業。

　　2 加固效果明顯，不增大原結構斷面，但大幅提高構件的承載力，還能提高構件的變形能力增強結構的整體性。

　　3 可以提高構件的抗裂性，有效抑制構件裂縫開展。

　　4 不損傷原混凝土構件，施工方便簡單，周期短，現場作業量少。

　　粘貼鋼板加固適應范圍

　　1粘貼鋼板加固適用于受彎、大偏心受壓和受拉鋼筋混凝土結構構件，且要求環境溫度不低于5℃、不高于60℃，相對濕度不高于70%。

　　粘貼鋼板加固工藝原理

　　1以專用的結構膠粘劑將鋼板緊密粘貼于混凝土結構物表面，與原結構共同參與受力，在不增大原結構斷面的前提下，達到大幅提高結構的受力性能的目的。

　　粘貼鋼板加固工藝流程

　　粘貼鋼板加固操作要點

　　1 混凝土基面處理

　　根據混凝土構件表面的具體情況分別按以下二步進行處理：

　　a、對黏結面進行打磨，去掉表層砼。

　　b、對存在嚴重凹凸不平的砼表面，先將松散表層清掃干凈，然后涂抹界面劑，最后進行找平處理，待找平砂漿(專用環氧砂漿)達到設計強度后方可進行下一步施工。

　　2安裝錨栓

　　首先按照設計圖紙，在混凝土表面確定鋼板及螺栓位置。再采用植筋法安裝螺栓。為避免鉆孔損傷原構件鋼筋(或預應力筋)，可用鋼筋探測儀確定鋼筋位置，為了避開內部鋼筋，容許適當移動孔眼位置。

　　3鋼板打磨、鉆孔

　　a、如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂或角磨機打磨，至出現金屬光澤，打磨粗糟度越大越好，打磨紋路與受力方向垂直，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。

　　b、如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道，用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。

　　c、根據現場植螺栓的實際情況，對要粘貼的鋼板進行配套打孔。注膠孔根據實際施工情況設置，間距一般為40cm，大小應與壓膠嘴相匹配，并保證注膠孔周邊密封。

　　4固定鋼板

　　將鋼板托起懸掛在各螺栓上，擰緊螺母。為保證注膠層的厚度，在鋼板與混凝土之間應先安裝3mm厚的墊片。

　　5封縫及預留壓膠孔

　　6壓力灌膠

　　7防腐處理

　　粘貼鋼板加固質量控制

　　11 施工前要對鋼板的規格、材質及結構膠品種、規格和質量進行檢查進行檢查(試驗)，對不合格材料不得使用。

　　2 鋼板表面需打磨至Sa2.5級。

　　3 結構膠的配置應嚴格稱量，且攪拌均勻。

　　4 保證鋼板封縫及注膠管埋置嚴密，防止漏氣導致壓膠不飽滿。

　　5 壓膠一般按從下到上從左到右的順序，當相鄰膠嘴有膠液流出時，將當前的膠嘴封閉，移至出膠的注膠口繼續注膠，以此類推至壓膠完成。

　　粘貼鋼板加固安全措施

　　1 混凝土及鋼板表面打磨時候，操作人員必須配備手套、目鏡、防塵口罩，防止打磨產生的碎屑傷人。

　　2 結構膠的貯運必須隔離火源，避光防潮，不得在陽光下暴曬。并且在施工現場10m范圍內不得有明火。

　　3 壓膠時，操作工人應做好安全防護工作，須戴乳膠手套、口罩、眼鏡等。若粘合劑不慎濺入眼中，可以用清水清洗。若粘著皮膚時，可用熱堿水清洗。